ЭМС — ЩХ беспенное
Щелочное низкопенное хлорсодержащее моюще-обезжиривающее средство для комплексной мойки и дезинфекции пищевого и иного оборудования, тары, помещений, трубо- и молокопроводов; промывки форсунок инъекторов

Назначение:
•    ежедневная и генеральная автоматизированная (в т.ч. CIP, циркуляционная) мойка и обезжиривание пищевого оборудования; трубопроводов, суслопроводов, молокопроводов; линий розлива; рабочего инвентаря и инструментов; цистерн и контейнеров для хранения и перемещения готовых пищевых продуктов, сырья и полуфабрикатов; транспортных средств от трудноудаляемых органических загрязнений;
•    мойка и дезинфекция с замачиванием (в т.ч. с применением барботажа) съёмных частей оборудования, инвентаря, инструментов, тары;
•    текущая мойка и дезинфекция (в т.ч. экспресс-мойка, до 3 мин.) сырных, творожных, кондитерских форм, тары, поддонов в таромоечных машинах;
•    удаление плесени с поверхностей производственных и вспомогательных помещений, технологического оборудования, тары, инвентаря;
•    мойка и дезинфекция цистерн транспорта, перевозящего пищевое сырьё и готовую продукцию;
•    промывка с дезинфекцией форсунок инъектора (шприцевателя) для мяса/рыбы;
•    дезинфекция на предприятиях пищевой отрасли и объектах социально-культурной сферы.

Отличительные особенности, свойства:
•    эффективно очищает поверхности, снимая с них жиры, белки, протеины и другие органические загрязнения (в т.ч. следы от кофе и чая);
•    высокое содержание активного хлора, связанного в гипохлорит-ионы;
•    экономичен,  работает в концентрации до 1:250
•    уничтожает патогенные бактерии, вирусы и грибы и предотвращает их рост;
•    хорошо работает в прохладной воде и воде любой жёсткости
•    пригодно для большинства поверхностей, в т.ч. из резины, пластика, пластмассы, стекла, керамики, стали и сплавов
•    биоразлагаемо, по параметрам острой токсичности при введении в желудок и нанесении на кожу относится к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76, при ингаляционном воздействии (пары) – к 3 классу опасности по классификации веществ по степени летучести, не обладает сенсибилизирующим действием;
•    пена низкая, pH рабочих растворов 11,3 - 11,7, плотность (при t = 20°C) – 1,17

Область применения:
Предприятия перерабатывающие пищевое сырьё, транспорта для перевозки пищевой продукции, торговли, общественного питания, социального обеспечения, ЖКХ. Клининговые компании.

Рекомендуемые концентрации и способ применения:
1.    Текущая CIP мойка технологического оборудования: Наружная и внутренняя автоматизированная мойка пищевого оборудования (танки-охладители, молоко- и трубопроводы, ванны пастеризации и творожные, сепараторы, линии розлива, сыроплавители, фаршмешалки, куттеры, массажёры, инъекторы, бродильные танки, насосы, центрифуги, КЕГи, тестомешалки, шприцы-дозаторы кремовые, тележки, тара, инвентарь и т. д.). Применяемые рабочие концентрации - 0,4% — 1,5%, температура рабочего раствора 30 — 60°C, экспозиция 5 — 60 мин. После мойки, промыть систему проточной водой и провести анализ смывов на остаточность моющего средства. Затем, при необходимости, провести этап кислотной мойки оборудования, например, средствами «КСМ – В» или «КСМ – Б».

2.    Мойка и дезинфекция с замачиванием: Поместить в ёмкость с рабочим раствором обрабатываемые предметы, при этом допускается использование барботажа. Концентрация 0,4% – 2,0%, температура рабочего раствора 30 — 50°С, время обработки 30 мин. – 2 часа. При необходимости применить механическое воздействие с помощью ершей, щёток, жёстких губок. После процесса очистки, промыть обрабатываемые предметы проточной водой.

3.    Применение в таромоечных машинах: Поместить в машину тару, инвентарь, формы. Применяемые рабочие концентрации - 0,4% — 1,5%, температура рабочего раствора 40 — 60°C, экспозиция в соответствие с технологическим циклом машины (обычно 10 — 40 мин.). После мойки, рекомендуется провести анализ смывов на остаточность моющего средства. Допускается применение средства укороченного технологического цикла работы машины (экспресс-мойка). При этом концентрация рабочего раствора, в зависимости от загрязнённости поверхностей, задаётся в интервале 0,8 – 3%. Время мойки – 40 сек. – 3 мин.

4.    Промывка форсунок инъектора с дезинфекцией: Удалить остатки сырья, жира. Промыть систему подачи рассола проточной водой (температура — 45—70°С, время — 10—20 минут). Провести щелочную мойку 2—4% раствором при температуре 45—55°С, время циркуляции — 20 – 30 минут, и промыть систему проточной водой. 1 – 2 раза в неделю, после щелочной промывки рекомендуется провести кислотную промывку инъектора средством «КСМ – В» или средством «ЭМС – КС».

5.    Удаление плесени: Обработать заражённую поверхность 5,0% - 15,0% раствором. Средство наносится щёткой, распылителем, пеногенератором или изделие погружается в раствор с температурой 30 - 40°С на 10 — 30 мин., затем растирается щёткой или губкой и смывается большим количеством воды. При необходимости процедуру повторить.

6.    Промывка цистерн и ёмкостей для хранения и перевозки сырья и готовой продукции: Промывка производится с помощью специальной моющей техники или наносится вручную распылителем. Применяемые рабочие концентрации - 0,4% — 2,0%, температура рабочего раствора 30 — 60°C, экспозиция 10 — 30 мин. (или в соответствие с технологическим режимом моечного автомата). После мойки, промыть систему проточной водой и провести анализ смывов на остаточность моющего средства. Затем, при необходимости, провести этап кислотной мойки оборудования, например, средствами «КСМ – В» или «КСМ – Б».
  
7.    Дезинфекция на предприятиях пищевой отрасли и объектах социально-культурной сферы: Работы производятся в соответствие с Инструкциями № 1/16 и № 2/16, утверждёнными ФБУН «НИИ Дезинфектологии Роспотребнадзора», на применение средства «ЭМС-ЩХ».

Соблюдать осторожность при применении средства на поверхностях из цветных металлов и их сплавов.

Состав:
Гидроксид калия и его соли, антикоррозийные добавки, комплексообразователи, ПАВ, гипохлорит натрия в форме гипохлорит-ионов, вода деионизированная.

Упаковка:
Полиэтиленовые канистры вместимостью 11 и 22 кг.

Транспортировка и хранение:
Средство транспортируют любым видом транспорта в соответствии с Правилами, действующими на каждом виде транспорта и гарантирующими сохранность транспортной упаковки при температурах не выше 30ºС. Средство хранят в упаковке предприятия-изготовителя в крытых, сухих помещениях, вдали от нагревательных приборов, не допуская попадания прямых солнечных лучей при положительных температурах, но не более 30ºС, в местах недоступных для детей. При замораживании и последующем оттаивании при комнатной температуре средство не теряет своих потребительских характеристик. Гарантийный срок хранения – 12 месяцев.