Универсальное программное обеспечение для управления маркировкой и агрегацией продукции на пищевых предприятиях

Компания «МАСТ» разработала программное обеспечение Data Matrix Control (DMC) для решения вопроса маркировки на предприятиях молочной и других отраслей.

Data Matrix Control (DMC) — программное обеспечение, которое автоматизирует нанесение кодов маркировки и управление агрегацией. Система устраняет ошибки персонала, интегрируется в производственные линии и делает процесс маркировки прозрачным на всех этапах.

Как создавался DMC

Разработка DMC началась с реальных потребностей бизнеса. На первых этапах система выполняла простые задачи: сканирование кодов, их сохранение и фиксацию в базе данных. Основной целью было облегчить работу операторов и исключить ошибки при учете промаркированной продукции.

Но рынок быстро менялся. Внедрение обязательной маркировки, новые требования регуляторов и растущие объёмы производства потребовали более сложных решений. К бизнесу предъявлялись новые требования:

• Регистрация в системе "Честный ЗНАК".
• Нанесение кодов маркировки на товары.
• Передача данных о движении товаров в систему.
• Вывод товаров из оборота с фиксацией в системе.

С каждым этапом разработки DMC становился более комплексным инструментом, который не просто фиксировал коды, а управлял всем процессом маркировки и агрегации.

Сегодня это полноценное программное обеспечение, которое:

• Адаптируется под разные типы производства – от небольших предприятий до крупных заводов.
• Работает с различным оборудованием – поддерживает принтеры, сканеры, терминалы сбора данных и камеры технического зрения.
• Учитывает все требования законодательства – система обновляется при изменении правил маркировки.

DMC создавался не в лабораторных условиях, а в реальной производственной среде, где каждое решение проходило проверку на практике. Это позволило создать гибкую, стабильную и удобную систему, которая работает в любых условиях и устраняет основные проблемы маркировки.

Как DMC управляет процессом маркировки на линии

Система работает по модульному принципу, где каждый модуль отвечает за свою задачу. Вместе они обеспечивают чёткий и управляемый процесс, исключая потери, несоответствия и дублирование кодов.

• DMC Server
  Центральный модуль системы, обрабатывающий данные, взаимодействующий с системой "Честный Знак" и управляющий обменом информации.
• DMC Manager
  Модуль для создания и управления заданиями на маркировку, настройки параметров продукции и отслеживания статусов выполнения задач.
• DMC Monitor
  Инструмент для операторов, позволяющий управлять и контролировать производственные процессы в реальном времени, отслеживать состояние оборудования и выполнение задач.
• DMC Mobile
  Мобильный модуль, предоставляющий возможность выполнять все этапы маркировки и агрегации вручную с помощью терминала сбора данных, что особенно полезно для небольших или нестандартных производств.
• DMC Print Station
  Модуль, обеспечивающий гибкость в ручной маркировке, позволяя операторам самостоятельно наносить коды на продукцию с учетом специфики производства.
• DMC Scale Station
  Модуль для контроля веса продукции, интегрированный в систему маркировки, что позволяет автоматически проверять соответствие веса товара заданным параметрам и обеспечивать дополнительный уровень контроля качества.

Как проходит процесс маркировки с DMC?

Запрос кодов в «Честном знаке»

Прежде чем начать маркировку, нужно получить коды Data Matrix. С этим справится DMC, который:

• Автоматически запрашивает заранее заданное количество кодов в «Честном знаке».
• Контролирует баланс компании в системе и предупреждает, если требуется пополнение.
• Распределяет полученные коды между заданиями на производственных линиях.

Этот процесс полностью автоматизирован, оператору не нужно вручную загружать коды — DMC делает это в фоновом режиме.

Контроль веса и соответствия продукции

Продукция проходит через чеквейер, который проверяет её вес.

• Если масса товара не соответствует стандарту, система исключает его из дальнейшего процесса.
• DMC фиксирует не только вес, внося его в карточку товара,но и отклонения и при необходимости сигнализирует оператору.

Этот этап нужен только для определенных категорий, особенно для товаров с переменным весом, чтобы избежать маркировки продукции, которая не соответствует заданным параметрам.

Нанесение кода

После проверки веса товар поступает на участок печати.

• Принтер-аппликатор наносит код Data Matrix на каждую единицу продукции.
• Если принтер даёт сбой или код напечатан с нарушениями, система фиксирует ошибку.

DMC не даёт маркировать продукцию с дефектами, исключая возможные проблемы на следующих этапах.

Проверка маркировки

После нанесения кода система должна убедиться, что он читается и соответствует стандарту.

• Камера технического зрения сканирует каждую единицу продукции.
• DMC проверяет чёткость, контрастность, расположение кода.
• Если код повреждён, размытый или отсутствует, система фиксирует ошибку и активирует отбраковщик.

Бракованный товар либо направляется на доработку, либо удаляется с линии. Этот процесс исключает риск выхода продукции с завода с некорректными кодами.

Агрегация: формирование упаковок и паллет

На этом этапе товары объединяются в упаковки, коробки или паллеты. DMC управляет процессом агрегации.

• Несколько единиц продукции собираются в упаковку, которой присваивается уникальный код агрегации.
• Если в упаковке отсутствует код или есть дублирование, система сигнализирует об ошибке.

DMC предотвращает ошибки, когда в коробке оказываются избыточные или недостающие товары, что важно для соответствия требованиям «Честного знака».

Передача данных в «Честный знак»

Когда продукция полностью промаркирована и агрегированна, DMC передаёт данные в государственную систему мониторинга.

• DMC Server формирует отчёт и отправляет его в «Честный знак».
• Оператор получает подтверждение, что данные зарегистрированы, и товар готов к отгрузке.

Это исключает ситуацию, когда продукция покидает завод, но её коды не числятся в системе.

Что даёт DMC?

• Автоматизация всех этапов маркировки – исключает ошибки, связанные с человеческим фактором.
• Контроль качества – проверка кодов на каждом этапе не даёт бракованной продукции попасть на прилавки.
• Гибкость системы – модули адаптируются под нужды конкретного производства.
• Мы подключаем сами – тем самым, вы избегаете сложной  настройки оборудования.

DMC решает проблемы маркировки

Каждое предприятие сталкивается с типовыми сложностями:

1.      Некорректные коды — система автоматически выявляет и бракует дефектные.

2.      Ошибки в агрегации — DMC следит, чтобы продукция распределялась правильно.

3.      Ручные операции — исключение человеческого фактора снижает процент ошибок.

4.      Разнородное оборудование — система интегрируется с принтерами, сканерами, весами без переработки инфраструктуры.

5.       Потеря данных — все операции фиксируются и передаются в «Честный знак».

Ключевые преимущества DMC

1.      Модульная архитектура — предприятие использует только нужные функции.

2.      Техподдержка — мы оперативно реагируем на все запросы и устраняем неполадки, чтобы ваше производство не простаивало.

3.      Интеграция с оборудованием — поддержка разных типов принтеров, камер и ТСД.

4.      Полный контроль — отслеживание каждой единицы продукции на всех этапах.

Система помогает снизить затраты, минимизировать ошибки и контролировать маркировку без рисков.