В числе прочих преимуществ роботизированной паллетизации:

Способность работать одновременно с несколькими товарными позициями и форматами укладки, с несколькими линиями паллет. При использовании классических паллетизаторов такой возможности нет и на каждую товарную позицию приходится ставить свой паллетизатор.
Вариативность оснасток – паллетизаторы могут использовать захваты для перемещения самых разнообразных видов продукции (укладка мешков на паллеты, перемещение коробов, бутылок, канистр, кегов и пр.).
Высокая производительность (до 1500 коробов/час на одного робота паллетизации).
Депаллетизатор выполняет обратные операции – разгрузку паллет. Робот-депаллетизатор перенимает все преимущества паллетайзера: возможность работы с двумя-тремя линиями без перерыва на переналадку, компактность и высокая производительность (как пример до 12 тыс. бутылок/час на одно устройство).

Пищевая промышленность давно оценила привлекательность промышленных роботов. Они давно и успешно работают в пищевой отрасли, эффективно выполняя целый ряд трудоемких операций (паллетирование, укладка, упаковка, погрузка, выгрузка, комплектование, сортировка и т.д.). В последнее время, в условиях повышенной конкуренции на рынке, компании продовольственного сектора активно производят автоматизацию своего пищевого производства с помощью интеграции роботов.

Промышленные роботы способны работать в условиях с повышенной температурой и влажностью, вибрацией, шумом. Их использование повышает эффективность энергопотребления, производительность и качество выпускаемой продукции. Все паллетизаторы (или палетайзеры) допущены к пищевому производству в соответствии с санитарно-гигиеническим законодательством.

На сегодня промышленные роботы успешно интегрируются на различные производства пищепрома: мясное, молочное, переработка, кондитерское, бакалея, винно-водочное, консервация, рыбное, хлебобулочная, сахарная, мукомольная, фаст-фуд, HoReCa, корма для животных и др.

Пищевое производство после автоматизации получает:

Увеличения объема выпускаемой продукции
Исключения брака и повышение качества выпускаемой продукции
Снижение себестоимости продукции
Высокую производительность и круглосуточный режим работы линии
Снижение травматизма на производстве
Простоту в обслуживании и небольшой срок окупаемости роботов
Замену рутинного ручного труда
Возможность установки промышленного робота в имеющуюся конвейерную линию
Экономию пространства цеха
Возможность смены вида осуществляемой операции, а также перенастройки на новый вид продукции или тары.
Процесс интеграции робота в имеющееся производство давно отработан: берется готовая платформа — стандартный промышленный робот компании ABB. Затем составляется программа и алгоритм выполнения требуемой технологической операции. Разрабатывается исполнительный рабочий орган с учетом специфики продукта. Проводятся испытания на опытном образце. Затем на объекте заказчика останется установить промышленный робот, пройти пуско-наладку и обучение сотрудников работе с роботом.