Оборудование розлива в ПЭТ. ТРИБЛОК ТФ 6000

Тип

Новое

Цена

По запросу

Производительность бут/ч

6000

Объем тары (мл)

Триблок розлива ТФ 6000 представляет собой автомат, конструктивно объединяющий последовательные технологические процессы.

ОПОЛАСКИВАНИЕ БУТЫЛОК
Используется для удаления производственно-транспортных загрязнений (пыли) с тары. В течение 6-10 секунд происходит промывание внутренней поверхности бутылки. Ополаскивание осуществляется озонированной водой*. Для предотвращения разбрызгивания в случае отсутствия тары в секторе ополаскивания предусмотрено специальное ограждение в виде тоннеля.
* Дополнительно может быть предложена опция двухфазового ополаскивания: дезинфицирующий раствор + вода.

РОЗЛИВ СПОКОЙНЫХ ЖИДКОСТЕЙ В ПЭТ-БУТЫЛКИ
Осуществляется методом весового дозирования HBM, либо с помощью дополнительной опции электромагнитных расходомеров KROHNE (Германия). Величина дозы продукта устанавливается с пульта управления машиной и регулируется бесступенчато. Отсечение дозы производится пневмоуправляемыми клапанами с пеногашением. Контактирующие с продуктом поверхности продуктового бункера, трубопроводов, расходомеров и отсечных клапанов выполнены из материалов, отвечающих требованиям стандартов 3-А и EHEDG.

УКУПОРКА БУТЫЛОК КРЫШКАМИ С ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ КОЛЬЦОМ
Ориентирование (подача) пробок – автоматическое, укупорка осуществляется методом закручивания. Количество оборотов закрутки крышки выставляется с пульта управления. Укупорочные патроны позволяют использовать пробки из материалов различной толщины и жесткости. Перед укупоркой крышки дезинфицируются УФ облучением. Привод опускания закручивающих головок – механический, что минимизирует износ изделий и снижает потребность в ремонте.

УПАКОВЫВАЕМАЯ ПРОДУКЦИЯ:
Молоко, кефир, ряженка, йогурт, сливки, продукты с включениями.

ОСОБЕННОСТЬ АВТОМАТА:

Компактность
Простота эксплуатации
Простота переналадки на другой типоразмер
Бесконтактное дозирование
Высокая степень гигиены
Возможность использования тары разного размера и объема
Дозирование по весу - точность в пределах 1%.
Экономия продукта и тары благодаря опции: «нет тары - нет розлива»
Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали AISI 304 и материалов, разрешенных к применению в пищевой промышленности
Низкий уровень шума

ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Производительность (кинематическая) до — 6000 бут/час
Объем дозы, л (мин) — 0,1
Объем дозы, л (макс) — 2
Высота бутылки, мм — 125-300
Диаметр бутылки, мм — 50-100
Тип крышки — Винтовые пластмассовые с предохранительным кольцом / твист-офф
Диаметр крышки, мм — до 42
Объем бункера, л — 180
Подключение машины — 380 В, 50±1 Гц
Потребляемая мощность, кВт — 6
Рабочее давление в пневмосистеме, МПа — 0,6±0,05
Потребление сжатого воздуха л/мин — 80
Длина аппарата, мм — 4300
Ширина аппарата, мм — 2200
Высота аппарата, мм — 3000

БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Система “Pick&place”
Закрытая камера
Узел УФ-обработки крышек перед укупоркой
Машина подготовлена к CIP-мойке
Ручная мойка машины внутри защитного ограждения
Подача бутылок в машину вручную/с пневмоконвейера
Комплект форсунок клапанов розлива для фасовки жидких молочных продуктов

Управляющая программа имеет параметры:

• Нет бутылки – нет ополаскивания
• Нет бутылки – нет розлива
• Нет бутылки – нет укупорки
• Нет крышки – нет укупорки

Дополнительная комплектация:
Элеватор-ориентатор/бункер ориентатор крышки, в зависимости от потребностей заказчика и особенностей планировки.

ОПЦИИ:

Система двухстадийной обработки бутылки и крышки
Система подачи стерильного воздуха в продуктовый бак
Закрытая камера с поддувом стерильного воздуха (НЕРА-фильтр)
Элеватор-ориентатор крышек. Используется вместо бункера-ориентатора
Комплект форсунок клапанов розлива для фасовки густых молочных продуктов
Система форсунок для автоматизированной мойки и дезинфекции закрытой камеры и основных узлов
Станция насосная для мойки дозаторной части машины
Устройство УФ-обработки резьбовой части бутылки